模具抛光知识整理

网上有关“模具抛光知识整理”话题很是火热，小编也是针对模具抛光知识整理寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

海德公司凭借研磨行业多年的经验来与你分享在研磨抛光加工中，模具进行抛光注意事项有哪些？

采用正确的研磨膏和抛光工具，能够获得工件表面极佳的抛光效果，进行手动抛光常用的抛光研磨工具包括多种，根据抛光工件材料硬度的不同，需要选择合适的磨粒进行表面加工，否则都会影响金属工件的去除速率。

1、注意脱模斜度的合理性;

2、注意不要破坏了工件结构;

3、注意不要破坏了模具圆角;

4、注意不要抛光过重(特别是压铸模)，破坏了氮化层，会造成粘模。　

　在抛光加工中耗费的时间和费用，合理的操作能够降低抛光操作的成本，在进行抛光的时候每一项操作都需要保持清洁，进行抛光需要室内无尘环境，灰尘等都会

影响模具表面的光洁度。在每一个抛光完成之后，都需要进行清洁，抛光过程中所受到的压力以及抛光工具的硬度都会互相的进行调整到抛光工具相当，在进行抛光

的时候需要进行比较难抛光的位置，在处理尖角边角时需要特别小心，需要尽量采用比较硬的抛光工具进行操作。

1)手工操作机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

(2)采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。

模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。

模具钢镜面抛光加工--粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。模具钢镜面抛光加工--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。

关于“模具抛光知识整理”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！